Itens de teste de fluido de corte

Quais são os itens de inspeção de qualidade para óleo de corte?
Os principais indicadores de controle de qualidade do óleo de corte incluem viscosidade, ponto de fulgor, ponto de fluidez, teor de gordura, teor de enxofre, teor de cloro, corrosão do cobre, umidade, impurezas mecânicas, teste de quatro esferas, etc. Em relação ao método de determinação, os padrões de métodos de teste relevantes podem ser consultados, e apenas uma breve explicação é fornecida para alguns itens.
teor de gordura
A gordura é um aditivo oleoso no óleo de corte e um indicador importante para classificar o óleo de corte. A gordura no óleo de corte pode desempenhar um papel na redução do coeficiente de atrito e na redução do desgaste da ferramenta (especialmente eficaz na prevenção do desgaste na superfície de corte posterior). O óleo de corte com uma grande quantidade de gordura é particularmente adequado para processamento de metais não ferrosos e situações em que a quantidade de corte não é grande, mas os requisitos de precisão e suavidade do produto são altos (como parafusos de torneamento de precisão). Geralmente, o valor de saponificação pode ser usado para determinar aproximadamente seu teor de gordura. O teor excessivo de gordura no óleo de corte ou controle de qualidade inadequado pode facilmente formar substâncias viscosas na máquina, causando inflexibilidade no movimento das peças. Em casos graves, pode se transformar em uma película de tinta, também conhecida como "vestir um manto amarelo".
Teor de cloro
O cloro no óleo de corte vem principalmente de agentes de extrema pressão que contêm cloro. O cloro precisa estar presente em um alto teor (maior que 1%) para exibir efeitos de extrema pressão eficazes. Se o teor de cloro for menor que 1%, pode-se considerar que não se destina a melhorar a lubrificação. Geralmente, o óleo de corte de extrema pressão contendo cloro tem um teor de cloro de mais de 4%, com um máximo de 30% a 40%. No entanto, devido a considerações de saúde ocupacional e proteção ambiental, alguns países estabeleceram regulamentações sobre o teor máximo de cloro no óleo de corte, como o JIS do Japão, que estipula que o teor de cloro não deve exceder 15%. O cloro é altamente eficaz no processamento de aço inoxidável e em processos de trefilação e conformação. Sua desvantagem é que não é estável o suficiente. Quando entra em contato com água ou em altas temperaturas, ele se decompõe e produz HCl, causando corrosão e ferrugem.
Teor de enxofre
O enxofre no óleo de corte vem de duas fontes. Uma é o agente de extrema pressão contendo enxofre adicionado, e a outra é de outros compostos contendo enxofre que não têm efeitos de extrema pressão, como sulfetos naturais, inibidores de ferrugem, antioxidantes, etc. no óleo base. O enxofre eficaz requer apenas um teor muito baixo (0.1%) para produzir efeitos significativos de extrema pressão. Os agentes de extrema pressão contendo enxofre são particularmente eficazes na inibição de depósitos de cavacos, e não há um método simples para medir separadamente o enxofre com extrema pressão e o enxofre sem extrema pressão. Portanto, é difícil determinar sua extrema pressão apenas com base em seu teor de enxofre (especialmente quando o teor de enxofre não é alto). No entanto, a maioria dos fabricantes de fluidos de corte indica o teor de enxofre do agente de extrema pressão adicionado em seus manuais de produtos.
corrosão do cobre
O método de medição é o método da placa de cobre. A magnitude da atividade de corrosão é expressa em séries, com níveis 1-2 indicando baixa atividade ou não atividade, e níveis 3-4 indicando alta atividade. Quanto maior o nível, mais forte a atividade de corrosão. O cobre é muito sensível ao enxofre, e este método pode ser usado para determinar se há agentes de extrema pressão contendo enxofre e o nível de atividade de agentes de extrema pressão no óleo de corte (observação: este método não pode determinar a quantidade de agentes contendo enxofre). Este projeto também é um indicador importante para dividir categorias de óleo de corte.