Agente Enegrecedor

O princípio do agente escurecido é formar uma película de óxido preto na superfície do metal por meio de tratamento químico. Esse filme de óxido pode fornecer anti-corrosão, aumentar a aparência e melhorar certas propriedades mecânicas. Especificamente, os agentes de escurecimento geralmente contêm ingredientes como substâncias alcalinas (como hidróxido de sódioNaOH) e oxidantes (como nitrito de sódioNaNO2 ou nitrato de sódio NaNO3), que reagem quimicamente com a superfície do metal a uma determinada temperatura. São produzidos óxido férrico preto (Fe3O4) ou outros óxidos pretos.

Reação química:Durante o processo de escurecimento, o metal (especialmente metais contendo-ferro) reage com os componentes químicos do agente escurecido para formar uma película de óxido preto. Por exemplo, íons ferrosos (Fe) reagem com hidróxido de sódio (NaOH) e oxidantes para produzir ferrita de sódio (Na2FeO2) e ferrita de sódio (Na2Fe2O4) e depois óxido férrico (Fe3O4).

Controle de temperatura:A temperatura durante o processo de escurecimento tem um impacto significativo na formação e na qualidade do filme de óxido. Uma temperatura muito alta pode resultar em filme de óxido solto e cor ruim, enquanto uma temperatura muito baixa pode resultar em oxidação insuficiente, filme fino e baixa resistência à corrosão.

Ajuste de concentração:A concentração de hidróxido de sódio no agente escurecido tem impacto direto no ponto de ebulição do fluido de trabalho. Ajustando a concentração de NaOH, a temperatura de trabalho do fluido escurecido pode ser controlada, o que por sua vez afeta a formação do filme de óxido.

O processo do agente escurecido inclui limpeza preliminar, decapagem, escurecimento e posterior limpeza, saponificação, imersão em óleo e outras etapas para garantir a uniformidade e qualidade do filme de óxido. O filme de óxido formado tem uma certa espessura (geralmente 0,5-1,5 μm), que está firmemente combinada com a superfície do metal base e tem pouco impacto no tamanho e na precisão da peça. Ao mesmo tempo, também pode eliminar parcialmente a tensão residual da peça.

Adesão forte.A peça enegrecida tratada com o agente escurecido não apresenta escurecimento e a camada de filme está boa. Após repetidos testes, constatou-se que mesmo que a superfície da peça enegrecida fosse limpa com papel de filtro experimental mais de 500 vezes, a matriz metálica não seria visível, o que mostra sua forte adesão.

Forte resistência à corrosão.O teste de névoa salina de peças enegrecidas pode durar até 10 horas. No teste de resistência à corrosão com enxofre-cobre, o padrão de qualificação do meu país é de 30 segundos, mas o agente escurecido da nossa empresa pode durar de 50 a 200 segundos e sua resistência à corrosão é particularmente boa. poderoso.

Menos sedimentos e grande capacidade de processamento.O líquido escurecido da nossa empresa tem menos sedimentos (cerca de um{0}}quinto do líquido escurecido normal à temperatura normal) e não há fenômeno de precipitação. A eficiência de uso é particularmente alta. A área de escurecimento por quilograma de agente escurecido pode chegar a 12-15 metros quadrados. Cerca de (o líquido escurecido comum geralmente tem entre 3-7 metros quadrados, se pode chegar a 9 metros quadrados, já é um produto de boa qualidade). Portanto, do ponto de vista da relação custo-benefício, os produtos da nossa empresa são melhores e economizam custos, garantindo a qualidade.

Ampla adaptabilidade.Quer se trate de aço de alto carbono, produtos de aço de baixo carbono ou materiais de aço que são enegrecidos em altas temperaturas e difíceis de processar, como ferro fundido, cromo 40, aço silício, metalurgia do pó, etc., após o tratamento com agente de escurecimento, você pode obter cor pura e camada de filme fino. , Nenhuma camada de filme preto flutuante.

Amplo intervalo de tempo, fácil de operar.Os produtos comuns de agentes escurecidos têm restrições estritas quanto ao tempo de operação. Se o tempo de escurecimento for longo, ele ficará preto facilmente e poderá até ficar solto e desfiado. Isso ocorre porque o filme enegrecido não é suficientemente fino e tem pouca aderência. O líquido enegrecido pode continuar a reagir com a matriz metálica através do filme formado, causando danos à camada do filme.